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                防腐蝕涂裝機械除銹其通常做法有哪些?

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                1、鋼鐵表面的預處理  

                1)除去附著于鋼板表面的雜質,用稀釋劑除去油脂等污垢。  

                2)如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類,應以清水洗凈,以壓縮空氣吹干。  

                3)最后在鋼板預處理流水線上,以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其他雜質清除干凈,然后用真空吸塵器或凈化的壓縮空氣將鋼材表面清掃干凈。除銹等級達到 Sa2.5級粗糙度為40~75μm。對于預處理的鋼板在除銹質量達到要求后,必須立即涂裝一道保養底漆(車間底漆),以防在儲存過程中鋼板生銹,并為涂裝后道防銹漆保護好鋼板的表面。  

                2、涂有車間底漆的鋼板表面處理(即二次除銹)

                將車間底漆表面的水、濕氣、油膩、銹、鋅鹽及用粉筆或漆畫下的記號和其他污垢,用清水洗凈后再以溶劑擦拭干凈。如果保養底漆的漆膜,因儲存、運輸、操作、滾軋、切割、焊接等過程中受到損壞并銹蝕時,應以風動鋼絲刷或圓盤砂輪打磨機等清理損壞和銹蝕部分,在達到除銹要求后,即可涂裝  

                 3、表面處理的除銹標準  

                為了控制鋼板表面的除銹質量,以符合不同類型涂料的要求,很多國家都制訂了鋼板等金屬材料的除銹標準。目前國際上最普遍采用的瑞典腐蝕學會出版的“涂漆鋼板表面處理標準圖解”標準。  

                噴丸或拋丸除銹使鋼材表面形成了一定的粗糙度,這樣可以提高漆膜的附著力。一般最大粗糙度不希望超過100μm,如果表面粗糙度太大,不僅要消耗過多的油漆,而且還可能在漆膜下面截留住氣泡,或者發生沒有被漆膜覆蓋住的波峰。  

                表面粗糙度的大小取決于磨料的粒度、形狀、材料和噴射速度等因素。其中磨料的粒度 對粗糙度影響較大。為使最大粗糙度不超過100μm,噴丸或拋丸用磨料的平均粒度應不超過1mm。表面粗糙度可用觸針式的輪廓儀、標準樣塊進行比較等方法進行測量或比較。

                4、已涂有油漆的鋼板表面處理

                先刮去附著于漆膜表面的鹽類、油膩、污垢等雜質,并以清水沖洗,再以溶劑揩擦干凈。 如因焊接、切割、火工較正使漆膜遭到破壞,引起漆膜起泡脫落及生銹處,則應以園盤磨光機或鋼絲刷等打磨后再涂裝后道油漆.

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